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全自動發酵罐的傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹

      一、發酵罐的傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹

      1、傳動

      (1)攪拌轉速

      為適應發酵工藝節能需要,電機采用變頻器調速。發酵罐轉速由傳統的固定變為可調,可節約用電20%—25%。

      (2)軸承

      為減少軸磨損,采用不亂器代替中間軸承和底軸承,可以減少制造和維修用度。

      2、尾氣回收裝置

      大種量,大風量,風量在1:0.3左右時,在混合器及攪拌的作用下,發酵液乳化,氣含率增大液位升高,產生泡沫多,使發酵液產生霧沫夾帶隨排氣帶出,造成尾氣逃料,污染環境影響發酵。尾氣采用旋擊分離器代替傳統的旋風分離器回收料液回流至發酵罐,使發酵放罐體積進步6%—15%,發酵消泡劑用量減少1/3左右,有利于提取得率進步。

      3、進出管道

      發酵罐進出管道口徑大小,影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大,以減少進出料時間,縮短發酵全程周期,進步發酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設置也應增大,以適應風量變化,減少阻力,降低空壓機負荷節約能源。

      二、節能發酵罐的概述與發酵罐的高徑比

      節能發酵罐跟著谷氨酸發酵出產的發展,新工藝新技術不斷被采用。特別是谷氨酸發酵采用大種量、大風量,流加糖連續上罐發酵工藝。使原傳統的發酵罐顯露不足,難以知足發酵新工藝的要求。也不適應節能降耗發酵大出產的需要。

      發酵罐高度:適當的發酵液柱,使空氣在發酵液中有一定的停留時間,能進步液體中的溶解氧,有利于發酵產酸。但跟著發酵液柱的進步。發酵罐空氣的入口壓力必需進步。

      且進氣壓力應大于發酵液柱靜壓加上發酵罐壓,這樣空壓機的出口壓力也隨之進步,電耗增加;另發酵罐高度進步,進罐物料輸送晉升高度增加,電耗相對增加,而罐體不亂性減小,輕易晃動。發酵廠房高度增加,造價增大.近年新建發酵罐容積趨向大型化,從100罐到250罐、660罐,甚至更大。但綜合考慮,發酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜。

      高徑比H/¢:

      當發酵罐高度限定在一定范圍內。發酵罐容積增大,罐徑隨之增大,H/¢減少,發酵罐由細長型逐變為矮胖型。一般H/¢控制在3之內為宜。


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